DW单体液压支柱原理

DW单体液压支柱原理
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DW单体液压支柱产品特点
1、工作行程大，特别适用于井下**板高度变化大的工作面。 
2、支柱采用内孔密封，在井下耐磕碰，使用面广. 
3、**断裂。采用摩擦焊、焊缝不断裂。 
4、支柱采用了新型的密封装置，去掉了DZ型支柱活塞与活柱之间的泄点，使用安全可靠。 
5、可水平支护。 
6、强度高,不弯曲。
DW单体液压支柱简介 
DW单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种**梁配合，也可以作主柱使用。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。 
DW单体液压支柱与金属铰接**梁配合，供煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头或临时支付**板用，适用于煤层倾角小于25°的工作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25°--35°回采工作面。本系列单体液压支柱稳定性好、技术性能优势**，将煤矿高档普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及**前支护。
DW型单体液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：
　　一、升柱、初撑过程
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀孔，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪开三用阀中的球形单向阀，通过注液孔进入油缸和活柱之 间，然后通过活柱下端的进液进入活柱内腔迫使活柱升高，支撑住铰接**梁。
　　二、承载、溢流过程
支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面**板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷**过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，**过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩，使**板压力重新得到平衡。
　　三、回柱过程
支柱架收时，将卸载拖把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸 载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
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